老旧建筑加固改造，是本次吉林省中医药科学院国家中医药传承创新中心建设项目的核心重难点工程。中建八局东北公司项目团队立足老旧院区改造特点，积极落地中国建筑智能建造装备成果，**将混凝土浇筑机器人应用于增大截面法结构加固施工**，以数字化、智能化手段攻克旧建筑梁柱外包混凝土浇筑难题，实现加固工程质量、安全、效率同步跃升，打造城市更新领域智能加固示范场景。

本项目原有建筑建成年代久远，部分梁柱构件承载力不足，设计采用增大截面加固法，在原构件外侧新增钢筋、支设模板，浇筑细石混凝土，以此提升结构刚度与抗震性能。该工艺施工空间狭小、钢筋排布密集，传统人工浇筑方式易出现下料不均、振捣不到位、新旧混凝土结合不密实等质量隐患；加之室内作业面狭窄，人工施工劳动强度大，浇筑连续性难以保障，制约加固施工推进速度。

为破解老旧建筑加固痛点，项目引入中国建筑自研混凝土浇筑机器人，配套 BIM 数字化模型联动作业。施工前，技术人员依托老旧建筑 BIM 重构模型，完成加固构件三维建模，精准提取梁柱外包浇筑区域尺寸、浇筑厚度、下料点位等参数，提前规划机器人行走路径、浇筑顺序，完成新旧结构工况对比验算。作业阶段，混凝土浇筑机器人依托预设程序自动完成混凝土精准布料、连续输送，可适配狭小室内加固作业空间，在构件钢筋密集的狭窄空腔内稳定完成细石混凝土灌注，有效解决传统人工下料易离析、边角部位浇筑不饱满的通病。机器人浇筑流量稳定、下料均匀，配合定点振捣，保障新增混凝土与原有构件紧密咬合，确保增大截面加固的新旧结构共同受力，满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367 相关技术要求。

相较于传统人工作业，混凝土浇筑机器人的落地应用优势显著。一方面，**施工精度可控**，浇筑厚度、下料量数字化管控，减少人为操作带来的质量波动，大幅降低后期检测返工概率；另一方面，有效减少狭小空间内作业人员数量，降低室内支模浇筑过程中的安全风险，改善老旧改造工地作业环境。同时，机器人可连续不间断作业，压缩单根梁柱加固浇筑工序周期，为项目整体节点推进争取时间。

项目坚持 “BIM 前置模拟 + 智能装备落地” 的技术路线，将前期完成的管综碰撞分析成果与结构加固模型统筹联动，同步校验加固施工与机电管线改造之间的空间冲突，避免加固完成后管线安装二次改动，实现结构加固、机电改造工序协同推进。

当前，项目增大截面加固施工有序开展，混凝土浇筑机器人持续在老旧楼栋加固工作面投入应用。下一步，项目团队将持续深化智能建造技术在老旧院区更新改造中的落地应用，不断总结建筑机器人在结构加固场景的施工经验，持续严控工程质量、严守安全底线，高标准推进国家中医药传承创新中心建设。项目建成后，将持续夯实吉林省中医药科研创新硬件基础，为吉林省中医药传承创新事业高质量发展注入科技动能。